| Comanda Numerică | Productivitate | Optimizare Așchiere | Automatizare |
|---|---|---|---|
| OSP P300 | OSP Suite | Thermo-Friendly Concept | ROID Series |
| OSP P500 | ECO Suite Plus | Collision Avoidance System | Bar Feeders |
| Maintenance Suite | Machining Navi | Automatic Pallet Changers | |
| APP Store | 5-Axis Auto Tuning | Flexible Manufacturing Systems | |
| MT Connect | SERVONAVI® | Okuma Gantry Loaders | |
| Machine Monitoring | Advanced Technologies | Automation Cells | |
| Industrial & Integrated Robotics |
Comanda Numerică
Controlul numeric computerizat, cunoscut și sub numele de control CNC, se referă la platformele de programare care trimit comenzi mașinilor-unelte pentru a iniția procesele de tăiere. O necesitate pentru operațiuni, toți OEM-urile de mașini-unelte vând un control CNC alături de mașinile lor. La Okuma, programăm și proiectăm propriul nostru control CNC OSP și suntem singurul furnizor de control și mașină din industrie.
 |  |
Productivitate
OSP Suite | ECO Suite Plus | Maintenance Suite | APP Store | MT Connect | Machine Monitoring | Connect Plan
ECO Suite Plus
Sistem de management al energiei de ultimă generație
Deblocați funcționalități cu noua noastră suită ECO disponibilă plus sistemul de management al energiei. În combinație cu conceptul nostru ecologic, acest software OSP standard de ultimă oră vă echipează mașina-uneltă nu numai cu productivitate și precizie ridicate, ci și cu funcții avansate ecologice și abilități de raportare.
Maintenance Monitor
ÎNTREȚINERE PREVENTIVĂ PENTRU PERFORMANȚĂ OPTIMĂ
Odata cu introducerea pachetului software OSP Suite, Okuma pune la dispozitie clientilor săi, aplicația de monitorizare a reviziilor periodice “Maintenance Monitor”. Aceasta vine iîn sprijinul posesorilor echipamentelor Okuma facilitând evidența și efectuarea verificărilor programate ce sunt la îndemana operatorului și / sau a echipei de întreținere locală.
MT Connect
INTERCONECTIVITATE PLUG-AND-PLAY PENTRU PRODUCTIVITATE ÎMBUNĂȚITĂ
Beneficiile conectării mașinilor-unelte CNC OKUMA din atelierul de prelucrare. MTConnect® oferă date în timp real pentru întreaga operațiune, care pot fi accesate printr-o interfață de computer.
Machine Monitoring – Connect Plan
DIMINUAREA COSTURILOR DE PRODUCȚIE PRIN OPTIMIZARE SMART
Connect Plan este soluția complet integrată Smart Factory de la OKUMA, ușor de conectat la mașini unelte, monitorizare, analiză și optimizare sau planificare a întregii linii de producție sau a fabricii, analiza predictivă AI a operării mașinilor și prelucrării, eliminarea timpilor morți, optimizare a prelucrării caștig în timp și bani.
Optimizare Așchiere
Thermo-Friendly Concept | Collision Avoidance System | Machining Navi | 5-Axis Auto Tuning | SERVONAVI® | Advanced Technologies
Thermo-Friendly Concept
Tehnologie inteligentă pentru a vă ajuta să vă păstrați calmul
Ideea din spatele conceptului nostru Thermo-Friendly (TFC) este simplă: nu mai aveți creștere termică de luptă în mașina dvs.-uneltă. Combinând tehnologia de control și designul mașinii pentru a minimiza cantitatea de căldură generată și a face față căldurii care nu poate fi eliminată, TFC vă ajută să îmbunătățiți calitatea, să economisiți timp și să reduceți incidența deșeurilor prin controlul „necontrolabilului”. În cele din urmă, prin ajustări ale mașinii sau ale programului, nu trebuie să vă faceți griji că piesele dumneavoastră vor fi deformate în interiorul magazinului dumneavoastră, indiferent de vremea în afara acestuia.
Collision Avoidance System
SALVAJAREA DVS. ÎMPOTRIVA ERORILOR UMANE COSTISITOARE
Pe măsură ce mașinile devin mai complexe, există mai mult loc pentru erorile umane. Cu toate acestea, sistemul nostru de prevenire a coliziunilor (CAS) ajută la eliminarea unora dintre aceste erori din ecuație prin integrarea modelării 3D a mașinilor noastre, a semifabricaților și a instrumentelor noastre pentru a crea o mașină virtuală. Când rulați aplicația virtuală în timp real cu câteva secunde înainte de tăierea efectivă, orice problemă poate fi detectată din timp, iar mașina poate fi oprită înainte de o coliziune costisitoare. În timp ce modelarea virtuală necesită dimensiuni și definiții exacte, putem îndeplini aceste cerințe stricte, deoarece fabricăm mașina și creăm aplicațiile personalizate.
Machining Navi
MAI PUȚINE VIBRATII CONDUC LA REZULTARE MAI BUNE
Machining Navi este o funcție opțională care utilizează controlul și senzorii OSP-P pentru a monitoriza vibrațiile. Când se detectează vibrații, funcția fie recomandă modificări ale vitezei axului (Machining Navi L-g și Machining Navi M-g) fie efectuează automat ajustări ale vitezei axului (Machining Navi M-i). Alegând viteza (vitezele) optime care permit mașinii dvs. să evite vibrațiile, puteți economisi timp operatorului și puteți maximiza productivitatea.
5-Axis Auto Tuning
CONFIGURAȚI UTILIZARE DE ÎNALTĂ PRECIZIE ÎN 10 MINUTE
Atunci când prelucrați cu o mașină-uneltă CNC cu 5 axe, erorile geometrice minuscule pot duce la probleme de calitate pentru piesele dumneavoastră finite. Cu toate acestea, reglarea automată pe 5 axe elimină acest potențial prin compensarea oricăror erori geometrice prin măsurători precise de poziție efectuate de tehnologia inteligentă. În timp ce punerea în funcțiune și uzura generală pot afecta lanțul cinematic, sistemul de reglare automată pe 5 axe creează o piesă de prelucrat perfectă – și mai bine, software-ul intuitiv îl face ușor de configurat pe cont propriu. Doriți să aflați mai multe despre prelucrarea pe 5 axe? Descoperiți Ghidul nostru de prelucrare pe 5 axe.
SERVONAVI®
TIIMPI DE CICLU ÎMBUNĂTĂȚIȚI, INDIFERENT DE GREUTATEA PIEȚII
SERVONAVI® nostru are un scop critic: îmbunătățește timpul de ciclu și precizia atunci când prelucrați piese grele. Disponibilă pe anumite modele de centre de prelucrare echipate cu comenzile P-300SA și P-300MA, această tehnologie inteligentă oferă setări automate ale greutății de lucru, ajustări automate ale vârfurilor de inversare și ajustări automate ale vibrațiilor. În cele din urmă, prin ajustarea vitezei mașinii în funcție de greutate – greutăți care se modifică dramatic în timpul lucrărilor – SERVONAVI permite prelucrarea de înaltă precizie.
Advanced Technologies
Extinderea agresivă a capacităților mașinii dumneavoastră CNC
TURN-CUT | SUPER-NURBS | 3D VIRTUAL MONITORING | ADVANCED ONE-TOUCH IGF | GEAR MACHINING PACKAGE | GAGING | LASER-EX
Pe lângă tehnologiile noastre inteligente, oferim un întreg subset separat de tehnologii avansate pentru a vă duce capacitățile de prelucrare la următorul nivel. La Okuma, deși lucrăm mereu pentru a ne îmbunătăți inovațiile, lucrăm și în culise pentru a dezvolta și următoarea potențială îmbunătățire a mașinii.
TURN-CUT
Precizie ridicată, chiar și pentru suprafețe complexe
Proiectat pentru aplicații care necesită în mod tradițional un strung CNC pentru a transforma o caracteristică, Turn-Cut elimină necesitatea achiziționării unor astfel de mașini cu destinație specială, împreună cu orice scule, accesorii sau componente suplimentare suplimentare. În multe cazuri, dimensiunea, forma sau greutatea unei piese fac oricum imposibilă montarea pe un strung; dar cu Turn-Cut, piesele mari, de formă ciudată și dezechilibrate rămân staționare pe măsură ce este creată o nouă cale de sculă. Deoarece Turn-Cut sincronizează mișcarea circulară X și Y cu unghiul axului, marginea sculei menține acea cale nou programată pe toată durata lucrării.
SUPER-NURBS
Precizie ridicată, chiar și pentru suprafețe complexe
Super-NURBS este tehnologia proprietară Okuma pentru realizarea funcționalității NURBS într-un mediu de prelucrare CNC. Cu Super-NURBS, controlul OSP proiectează o bandă de toleranță predeterminată care creează o curba spline considerată a fi cel mai potrivit traseu al sculei. Acest lucru elimină imperfecțiunile și permite o cale mai rapidă și mai ușoară a sculei (vezi Figura de mai jos). Mișcările sculelor sunt accelerate – menținând în același timp un nivel ridicat de precizie pentru a genera suprafețe prelucrate de calitate superiorară.
3D VIRTUAL MONITORING
O simulare cu succes rezultă o prelucrare fără erori
Complexitatea ridicată de automatizare, mașinile și procesele conexe de fabricare fac tot mai dificilă evitarea erorilor de programare ducând la costuri suplimentare. Okuma 3D Virtual Monitor (3DVM) este soluția de prelucrare care este utilizată pentru a proiecta, simula și testa întregul proces de prelucrare înainte de a începe efectiv așchierea. Simularea are loc pe un computer PC care acționează exact ca o mașină reală.
ADVANCED ONE-TOUCH IGF
Programare intuitivă, chiar pe mașina ta
Advanced One-Touch (AOT) vă permite să creați cu ușurință un program pe mașina-uneltă Okuma pentru a optimiza capacitățile mașinii. AOT vă permite să descrieți geometria pieselor folosind comenzi simple, conduse de meniu. Apoi, sistemul desenează forma definită înainte de a dezvolta programul complet al piesei pentru dvs.
Pachete de prelucrare a angrenajelor
Producție simplificată a angrenajelor complexe
Combinația perfectă de hardware și software, pachetul nostru accesibil de prelucrare a angrenajului pentru o singură mașină multitasking care este capabilă de așchiere de înaltă precizie a angrenajului. Pur și simplu introduceți tipurile de scule, specificațiile angrenajului și regimurile de așchiere pentru o prelucrare fără întreruperi, indiferent dacă executați un “skiving” sau “hobbing”.
Laxer-EX mașini hibride
Capacități aditive și așchiere, într-o singură mașină
Mașinile din seria Okuma CNC Laser EX sunt capabile care integrează procese de productivitate ridicată, cum ar fi frezare, strunjire, prelucrare pe 5 axe, rectificare, depunere laser cu metale și durificare cu laser pentru o gamă largă de dimensiuni și forme ale pieselor de prelucrat, toate pe o singură platformă. Tehnologia aditivă LMD sau încărcarea prin sudare cu laser este un procedeu generativ de fabricație pentru metale. La nivel internațional, acesta este cunoscut sub denumirea de Laser Metal Deposition, pe scurt, LMD.
Automatizări
Alimentatoare de bare
- O completare simplă la majoritatea strungurilor Okuma
- Excelent pentru mediu de producție cu amestec redus și producție ridicată
- Automatizare accesibilă, la nivel de intrare pentru a crește productivitatea
Schimbatoare automate de paleți
- Perfect pentru strunguri verticale, centre de prelucrare și coloane duble
- Alegeți dintre APC-uri integrate în mașină, cu un singur nivel sau turn
- Oferă ore de prelucrare nesupravegheată
Sisteme flexibile de producție FMS
- Automatizați fără probleme numeroase mașini, chiar și modele diferite
- Configurat pentru a produce o varietate de piese
- Capabil să se adapteze și să facă față nivelurilor în schimbare de producție
- Consultare de configurare, configurare și instalare disponibile
Okuma Gantry Loaders
- Perfect pentru strunguri sau masini de rectificat Okuma
- Soluție încorporată pentru încărcare parțială, descărcare și rotație eficientă
- Rotire manuală servo-acționată pentru viteză și precizie
Celule de automatizare pre-echipate
- Pachete de automatizare preconfigurate
- Ușor de integrat, rapid de implementat
- Truse concepute pentru toate categoriile de mașini-unelte
Robotică industrială și integrată
- Soluții pre-proiectate pentru o integrare simplă
- Flexibilitate de configurare pentru aplicații specifice
- Combinați cu software-ul de producție inteligent pentru informații
Coboți
- Okuma se integrează cu o gamă largă de roboți colaborativi
- Setări de programare, viteză și siguranță personalizabile
- Funcții inteligente pentru informații despre producția inteligentă
Seria Okuma ROID
- Pachete de robot OEM încorporate și autonome
- Un singur panou OSP se controlează mașina și robotul
- Încărcarea/descărcarea pieselor, îndepărtarea așchiilor și multe altele funcții
Resurse / Linkuri